新春走基層·企業(yè)行（十） 冷鋼：技術(shù)改造啟動新引擎

湖南日報·新湖南客戶端3月10日訊（通訊員 楊風(fēng) 曹丹）冷鋼一直是冷水江市工業(yè)的重要增長極，與新材料產(chǎn)業(yè)、光電子信息產(chǎn)業(yè)等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為一體，是湘中地區(qū)璀璨奪目的工業(yè)版塊。逐漸老化的生產(chǎn)體系拖慢了冷鋼跨越的腳步，自2019年開始，冷鋼累計投入7億元，推動廠內(nèi)設(shè)備更新、技術(shù)改造升級，全力啟動新引擎。

冷鋼的一號高爐始建于2003年，有效容積450立方米，是冷鋼第一座中型高爐，也是冷鋼從小到大、做優(yōu)做強的里程碑，為冷鋼增產(chǎn)創(chuàng)效發(fā)揮了積極作用，然而隨著時間的推移，1號高爐的爐頂、高架料層、燒結(jié)機尾和煉鋼熔劑儲備等逐漸跟不上時代的需求。2021年3月，冷鋼正式對一號高爐、三號高爐、五號高爐開展能效提升改造。

冷鋼煉鐵廠廠長王健康說：“改造的基本情況是，引進(jìn)最好的一些設(shè)備，最好的一些材質(zhì)的耐材，一些最先進(jìn)的工業(yè)設(shè)置，改造完之后，應(yīng)該效果是非常明顯的?！?/p>

針對這三座功勛卓越的高爐，冷鋼首次采用了智能監(jiān)控系統(tǒng)，燒爐智能自動化，同時對高爐本體、爐外設(shè)施、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、環(huán)保除塵等進(jìn)行了全面優(yōu)化升級，改造完成后，利潤系數(shù)達(dá)到了4.1億，焦比達(dá)到了350 ，燃料比達(dá)到500公斤左右，在全國位于領(lǐng)先水平。

王健康說道：“目前我們整個一三五號爐改造之后，全面推行大數(shù)據(jù)分析，然后引進(jìn)智能監(jiān)控，基本上實現(xiàn)了全自動控制，全天候無死角監(jiān)控，然后我們的生產(chǎn)很穩(wěn)定，指標(biāo)很好?！?/p>

謝志明在冷鋼工作了28個年頭，其中絕大部分的時間都在與1號高爐打交道，在他的印象中，現(xiàn)在的全智能化一體操作與以前老舊的操作系統(tǒng)相比，不但產(chǎn)能提高了，能耗也大幅度降低了，坐在智能監(jiān)控室內(nèi)，便可以一鍵操作，方便快捷?！吧壐脑煲院?，操作簡單了，效率提升了，效益提高了”，他說道。

除開這些象征著冷鋼發(fā)展歷程的高爐之外，將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的連鑄機，是冷鋼工業(yè)機器中最不可或缺的一環(huán)。冷鋼共有3臺連鑄機，是三爐對三機生產(chǎn)模式，連鑄作業(yè)率不足70%，造成連鑄生產(chǎn)人力、物力、財力的浪費。

湖南三創(chuàng)富泰設(shè)備管理有限公司經(jīng)理寧志宏說：“原來我們整個的二輪室的創(chuàng)作平臺上面，煉鋼的連鑄的平臺上面，是人山人海，那么現(xiàn)在的話，基本上只要安排一兩個人進(jìn)行巡視?！?/p>

2019年10月22日，冷鋼正式啟動3#連鑄機提速及智能化自動控制改造項目，并于2020年2月18日一次性成功投產(chǎn)。三爐對二機生產(chǎn)模式下，全年可節(jié)約人力資源成本700萬元以上，節(jié)約電費成本720萬元；極大的降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，減少鋼水的過氧化，提高鋼坯產(chǎn)品質(zhì)量，減少對耐材的浸蝕，降低耐材、合金和能源的消耗。3#連鑄機提速及智能化自動控制改造”立足企業(yè)實際，從解決制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題出發(fā)，完全自主創(chuàng)新，打破了冷鋼過去的技術(shù)改造依賴別人設(shè)計、施工的囚籠。

寧志宏說：“通過這次改造，效益光人工工資這一塊，一年就是700萬，減少人力工資就是700萬，而且這個效益是可以持續(xù)的進(jìn)行下去的。”

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，有大量的余熱余能產(chǎn)生。目前冷鋼采用載熱、高壓、高溫、煤氣加熱等技術(shù)，將其擁有的中溫中壓鍋爐改造成為超高溫超高壓-汽輪機發(fā)電機機組，全年自發(fā)電量達(dá)8億度，其中煤氣發(fā)電達(dá)6.5億度，極大的提高了余熱煤氣發(fā)電水平，對行業(yè)的節(jié)能降耗具有重大意義。

冷鋼技術(shù)中心主任張舜華說：“我們公司自發(fā)電量每年的水平大概是6億度左右，這個項目下來以后，我們能到了8億多，也就是說，我們在煤氣總量不變的情況下，增加2億度，主要是煤氣利用率能夠提高40%左右?！?/p>

冷鋼的技術(shù)改造升級項目采用先進(jìn)工藝、設(shè)備以及智能制造技術(shù)，將實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)、加工、節(jié)能、環(huán)保等環(huán)節(jié)的全面升級，走出一條全新的工業(yè)化道路，進(jìn)一步加快冷水江市現(xiàn)代鋼鐵制造業(yè)發(fā)展，有力推動了全市經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

張舜華說：“這是我們‘十四五’規(guī)劃一個總的要求，通過這個改造完之后，（實現(xiàn)了）我們整個企業(yè)能耗水平一個很大的提高，就是說，我們的工序能耗降低了、排放減少了，達(dá)到超低排放的要求。同時，只要符合國家的雙碳經(jīng)濟和綠色發(fā)展的要求，企業(yè)生產(chǎn)成本降低了、效益提高了，也符合企業(yè)長期生產(chǎn)發(fā)展?！?/p>

責(zé)編：楊雅婷

來源：冷水江新聞網(wǎng)